深圳某电池企业数字化转型规划案例

某电池企业已经上线了鼎捷ERP系统，约3亿元营业额，所面对的主要问题是：同行的价格竞争激烈，同价格下利润率很低。

针对该企业的情况我们以降本为核心开展了调研，调研发现，企业在出货品质上有较好的管控，但制造工序上常会出现制程不良损失了大量成本；其中有外观磕伤、注液量不准等常见少量的不良；也有如投料混料比例错误及搅拌时间不足，分切机切刀宽度不对等少见但会导致大批量的不良。

结合企业情况，我们认为企业主要需要从生产管理上建立成本和品控的竞争优势，且建设难度较低；而仓库、设备管理、研发管需求相对较弱。因此做出了如下规划：

在近一年，信息化建设的一期，仅上线MES系统中较简单的功能：对生产报工实现电子化报工和品质追溯，对电解液、分切刀等重要工具和物料进行贴码和扫码防错，对第一个工序的混料，将传统电子秤换为与MES对接的电子秤，对物料的重量、投料时间等关键参数可以进行管控。通过设备、环境等方面的点巡检管理，管控组长的巡检工作，减少所用设备、存放环境等造成的产品零星不良。

一期实施后，批次直通率提高10%，到达行业先进水平；产品报废率降低了80%，报废成本大大降低；生产统计、品质巡检等人员有所减少。

实施过程中，我们对生产相关业务流程做了众多改变，而5S点检等部分工作职责也进行了调整。信息化实施不只是用了一个工具，更要注重制度和流程的调整。

二期主要加强物料管理，使产品全部物料可以追溯；保库存准确，账务准确，因此可以计算出每款产品所用具体物料成本；通过仓位管理，提高拣货速度；实现生产关键设备数采，细化生产关键环节管控方式，使产线记录彻底无纸化；对品质检查进行细化管控。同时，通过上线数据中台或其他数据管理系统，降低各系统数据对接成本，提高及时性和准确性。

三期上线品质数据数采、AGV、BI数据分析等，将工厂管理全面数字化，运营管理有更多可量化数据支撑。通过OA、简易的PLM，使办公室也基本无纸化，提高沟通效率。